1992年，大同机械（江苏）有限公司投资无锡，作为香港上市公司大同机械企业有限公司的全资子公司，经过30年的蓬勃发展，以专业生产特大型注塑机在塑机行业中称雄，持续以技术与产品创新引领产业发展，并以产品规格齐全在业内享有盛名，销售网络覆盖全球。

此次活动不仅展示了大同机械作为注塑机行业领军者的技术实力，也凸显了用友U9 cloud在推动企业数智化转型中的关键作用。通过实地探访与深入交流，参会嘉宾共同见证了数智化技术在制造业中的广泛应用与显著成效，为行业的未来发展提供了宝贵的启示。

作为中国橡塑机械10强之一的大同机械，凭借其在橡塑、金属成型及数控机床领域的专业研发与生产能力，在注塑机行业中占据领先地位。活动现场，嘉宾们在大同机械讲解人员的带领下，参观了展厅、装配区数智大屏、柔性装配线、立体仓库、员工自助报工等环节，亲身体验了大同机械强大的技术实力与先进的数智化建设所形成的管理闭环。大同机械的制造实力不仅体现在其精湛的技术和设备上，更体现在其数智制造的管理理念和流程之中。

体验会开始，大同机械总经理杜江先生发表了【数智化升级 国产化替代】的主题演讲。他首先指出了公司在数智化转型过程中遇到的挑战，随着大同机械公司业务快速发展，特别是在生产计划和小批量多品种的非标定制方面，原有Oracle系统已经难以适应公司多地域、多组织、业务精细化、产品个性化的管理要求，在2021年，公司决定重新选择系统，在深入比较了多家产品后，最终选定了用友U9 cloud。通过搭建以U9 cloud为基石的数智化创新管理平台，整合软硬件资源，助推公司整体管理水平迈上了新的台阶。

杜江先生进一步阐述了数智化转型的深层次理解。他强调，ERP系统的更新不仅仅是软件品牌和供应商的更换，更是一次流程再造和管理升级的过程。大同机械通过数智化转型，实现了从数字化到智能化的转变，构建了以ERP为核心，结合PLM、MES等系统的一体化平台，以及以OA作为平台门户的解决方案。这不仅满足了集团业务的一体化需求，也为各业务板块提供了精细化管理的空间，同时为未来的扩展留出了余地。

最后，杜江先生分享了数智化建设的成果。通过转型，大同机械在产品交付周期上缩短了30%，在综合效率上提升了50%，数据的准确性和及时性达到了99%，仓储人员减少了30%。这些成果不仅体现了数智化转型在提高企业运营效率、降低成本、优化数据管理等方面的巨大潜力，也彰显了公司把握数字化、智能化、国产化和全球化趋势的决心。大同机械正通过国产软件替代进口，推动从中国制造向中国创造的转变，并加速走向全球市场。

本次体验会，用友网络高级副总裁企业BG总裁徐洋先生亲临大同机械体验现场，为参会人员深刻阐述了数智化转型的重要性及其对企业发展的深远影响。

徐洋首先强调了数智化转型在提升企业竞争力中的关键作用。他指出，面对快速变化的市场环境和客户需求，企业只有做到业务敏捷、精益管理和全球运营，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。大同机械作为装备制造业的佼佼者，正是通过引入数智化技术，如MES、IoT等，实现了生产运营的高效化和智能化，从而在生产效率、物料配套数据准确性以及成本管理透明度方面取得了显著提升。这些成就不仅展示了数智化转型的魅力，也为中国制造向数智化时代迈进树立了典范。

在致辞中，徐洋还特别提到了用友U9 cloud在大同机械数智化转型过程中的卓越贡献。他表示，U9 cloud以其深厚的行业积累和高度的方案契合度，成功助力大同机械构建了多系统一体化的智能平台。这一平台不仅实现了生产效率的大幅提升，还确保了物料配套数据的实时准确和成本管理的全面透明化。这些成果不仅彰显了用友U9 cloud在制造业领域的强大实力，也为大同机械带来了销量的逆势增长和交付周期的显著缩短。

大同机械的卓越成就和领导力同样得到了徐洋的高度评价。他提到，大同机械始终秉承“技术与产品创新引领产业发展”的理念，不断推动技术创新和产品升级，已发展成为特大型注塑机行业的领军企业。面对数智化转型的机遇和挑战，大同机械果断决策，选择用友U9 cloud作为合作伙伴，共同开启了数智化升级的新篇章。这一决策不仅体现了大同机械的前瞻性和战略眼光，也为其未来的发展奠定了坚实的基础。

最后，徐洋代表用友网络表达了对制造企业的持续支持和美好展望。他表示，用友网络将继续致力于为制造企业提供更优质的数智化解决方案，助力企业家和管理者在新时代背景下实现高效、智能和可持续的发展。同时，他也期待通过此次体验会，进一步推动企业的数智化进程，共同探索智能制造的无限可能。

大同机械财务总监姜树峰就【打造数智化平台，助力高效益发展】的主题进行了深入阐述。大同机械以U9 cloud为核心，搭建起统一的数据与管理平台，实现设计、制造、流程的全面贯通，已经形成了高效协同的运营模式。

姜总强调，数智化建设不仅限于自动化、数字化，更在于智能化。通过ERP、PLM、OA、MES等多系统集成，大同机械实现了从订单到决策分析的全链路管理闭环。其中，智能工厂、智能仓储等项目的实施，进一步推动了生产计划的柔性化和管理的数智化。

姜总着重分享了大同机械数智化建设的几个关键成就：一是主数据集中管理，避免了数据冗余，提升了整体管理效率；二是跨组织业务协同，通过OA与U9 cloud的集成，实现了非标选型、快速定制以及跨组织产销协同，极大地提升了合同评审与选配下单效率；三是精细化成本核算，通过单机实时成本核算和差异分析，实现了成本管理的透明化和精准化。

最后，姜总还总结了数智化转型成功的保障因素，包括高层重视、整体规划、积极拥抱变革、高起点高标准、团结协作以及选择适合自身的数字化产品等几个关键点。他鼓励企业界同仁共同努力，以数智化转型为驱动，推动产业升级和企业高质量发展。

大同机械生产部经理张树峰就【构建精益计划体系，缩短非标定制交期】的主题进行了精彩演讲。张经理指出，面对复杂装备制造行业的挑战，如生产周期长、交货期短、产品更新换代快等，大同机械通过构建精益计划体系，实现了生产流程的优化与效率的提升。

张经理讲到，通过OA、PLM、U9 cloud系统的集成应用，不仅缩短了设计协同时间，还减少了ERP物料、BOM等数据维护的工作量，生产准备周期因此缩短了3-5天，对整体交期缩短的贡献度超过25%。

在BOM变更管理方面，大同机械实施了严格的变更申请、审批、执行流程，极大提升了BOM管理的效率与准确性。这一变革解决了频繁BOM变更带来的管理难题，提高了生产齐套率，避免了装配缺料的问题。

张经理还强调了计划体系优化的重要性。通过构建基于U9 cloud和OA的分层计划模式，打通了预测评审、合同评审、非标配置等流程，使得MRP运算效率显著提升，从原来的12小时缩短至10-20分钟。这一变革不仅满足了客户快速交付的需求，还有效避免了整机积压，生产制造周期缩短了5-8天。

在生产执行层面，大同机械通过车间工序派工与报工系统的应用，实现了生产过程的精细化管理。工序派工、完工报告、外协管理等功能的集成，使得生产计划更加灵活高效，生产透明度和执行力显著增强。

大同机械仓储部经理赵洋先生在分享中讲到，借助U9 cloud与SRM系统的深度集成，极大提升了大同机械的仓储作业效率与供应商协同能力。通过引入智能物流解决方案，包括WMS扫码收货、智能货仓自动拣货等功能，实现了出入库数据的实时采集与库存的精准管理。

此次升级不仅将供应商协同效率提升了3倍以上，还显著提高了发料效率与准时交货率，同时减少了40%的库房人员成本。大同机械仓储部通过这一创新举措，为行业树立了数智化转型的典范，展现了未来仓储管理的智能化趋势。

大同机械自动化部经理李创田先生为大家分享了iSee4.0智能管理云平台的设计理念、产品架构、应用场景和价值。

东华机械iSee4.0智能管理云平台，融合先进技术实现设备全面监控与数据分析，助力企业实现精细化管理，提升生产效率与智能化水平。已成功应用于多家企业，特别是在大同机械的加工中心及装配总线，通过iSee，并高度集成用友U9 cloud、WMS、PLM、SRM，OA等系统，实现了生产过程的数字化、透明化管理。未来，东华机械将持续优化iSee4.0，推动制造业高质量发展。