中国电瓷之都的窑火摇曳，早在千年前就已点着。东晋时期，芦溪人就掌握了制瓷工艺。1905年，在洋务运动的推动下，数位实业救国者在芦溪筹股创办了电瓷生产公司。电瓷，此后成为了芦溪发展的关键词。芦溪孕养了电瓷行业，电瓷也成为芦溪人的骄傲。

据江西省电瓷商会粗略统计，仅1998年到2000年，当地就新办了四五十家民营电瓷厂，后来者更是如雨后春笋般不断冒出，电瓷逐渐成为芦溪县支柱产业。

2016年起，我国实施新一轮农村电网改造升级工程，再次促进了芦溪电瓷产业的发展。彼时市场需求发生了变化，过去以低压绝缘子产品为主的芦溪电瓷企业，纷纷投资生产高压电瓷。江西海特科电气有限公司便成立于这一时间段，以“诚实守信、力创品牌”为理念，先后成为国家电网、南方电网等国内外知名电力企业采购名录的电瓷产品合格供应商。

到目前为止，芦溪县电瓷电气产业链企业达到了178家，110KV及以下线路电瓷产品占据国内市场七成以上，产品远销中东、南非、东南亚等40多个国家和地区。从业人员近3万人，平均每10个芦溪人就有1人从事电瓷行业。

驱车驶入江西省萍乡市芦溪县电瓷产业园，一派车水马龙的繁忙景象，远处红砖砌成的老厂房、大烟囱静静矗立，见证着此间的产业巨变。

在江西海特科电气有限公司厂房内，年产高压电瓷7000吨生产线上一块块瓷土正经过榨泥、成型、修坯、上釉等工序，制成电力工业的重要基础元件——瓷质绝缘子。

近几年来，产值和资产如同繁星点点，逐渐壮大，伴随着公司原有经营模式和管理模式的巨大变革，单一组织设计的系统已经无法满足海特科电气未来的发展需求。

此外，随着产品同质化竞争的趋势日益明显，海特科电气意识到必须从“制造”向“智造”进行战略转型。为了实现这一目标，他们需要一个完善且高效的企业管控平台作为支撑。为此，海特科电气踏上了数智化转型的征程，携手畅捷通T+Cloud，共同构建新的企业管理平台。

T+Cloud的上线帮助海特科电气实现了基础数据一致、物料的同步、BOM和工艺的同步，优化了不同组织、不同车间之间的业务流程，减少了不增值的业务活动，降低了企业的管理风险，从物料需求到生产排产、从完工入库到物流发货，实现了全流程数据共享、协同。海特科电气借助T+Cloud全产品应用，有效降低了整体运营成本，同时大幅度降低了库存风险。

通过内部领料管理、交期保障、质检体系和内部审批这四个方面的优化，海特科电气可以实现生产流程的高效运作，确保产品质量，提高企业竞争力。当前，海特科电气生产车间里各工序满负荷运转，工人也是在加班加点生产，各工序按照生产节拍进行紧密地倒班，保证产品保质保量地完成。

一座城因电瓷而生，也因电瓷而兴。回望来路，从“小散乱”的粗放式增长到重视创新引领的内生式转型。一根绝缘电瓷的蜕变，蕴藏着我国传统产业转型升级的发展密码——以转换模式改造旧动能、以创新驱动催生新动能，产业支撑不断夯实，智造新路阔步向前。