在这样的背景下，传统制造业普遍感觉压力巨大，生存和发展面临着严峻挑战。“怎么活下去”，成为被越来越多传统制造业所讨论的话题。企业需要保持警惕，加强自身的风险管理，积极应对各种不确定因素和风险挑战。同时，企业也需要不断创新和改进自身的生产和管理模式，通过数智化手段降本增效，提高自身竞争力，以应对经济环境的变化。

降本增效是传统制造业提升竞争力的重要途径。然而，很多企业对于降本增效还存在误区，认为降本增效就是一味压低采购价格，或拼命减少工人工资，最终导致产品质量出问题。

要想更好的降本增效，首先得有精细化的成本数据用于分析企业各个环节的成本情况，从而制订合理的策略。但现实情况是很多企业成本都核算不清楚，成本核算还是半手工状态，具体哪个产品赚钱，哪个订单亏本，完全分不清，更不要说每一道工序的成本是多少了。

以荣获“2023中国ToB行业影响力价值榜·数字化转型优秀案例”的昆山六丰机械工业有限公司（简称：六丰机械）为例，精益化管理如何为企业降本增效提供数据支撑？

六丰机械成立于1992年，是一家以传统金属加工制造为主的台资企业，昆山台协会副会长单位，经营范围为生产铝合金轮毂及自制铝合金、镁合金之汽车用、机车用零件、配件，并销售自产产品，年产量300万只汽车轮圈，为国内乘用车铝合金轮圈前三生产厂家；主要客户如奔弛、宝马、通用、大众、特斯拉、蔚来、理想、小鹏等。

对于六丰机械这样典型的传统金属加工企业， 往往需要利用金属平衡思路进行精益化管理，并进行全过程重量计量与平衡，从品种到订单再到工序，计量并核算清楚每个过程的金属重量，各项费用，从而达到精细化成本管控的目标。

金属平衡涉及到从原材料投入到最终产品产出的整个生产流程。在金属平衡的过程中，企业需要对原材料、在制品、半成品和成品进行全面的跟踪和管理。通过精细化核算每个环节的金属重量与损耗，企业可以准确掌握生产过程中的金属利用率和成本构成。

为了实现金属平衡的精细化核算，企业需要从每个品种成本出发，对不同产品的金属用量进行详细的核算。这包括原材料、生产过程中的金属损耗和最终产品的金属重量等。通过对这些数据的分析和比较，企业可以发现生产过程中的金属利用瓶颈和问题，为优化生产流程和提高生产效率提供依据。

企业还需要将金属平衡的核算细化到每个订单。这是因为不同订单对金属的需求和规格可能有所不同，需要进行个性化的管理。通过精细化核算每个订单的金属重量和损耗，企业可以更加精确地控制成本，提高盈利能力。

最后，实现工序金属平衡的精细化核算，是金属平衡核算路径的进一步深化。通过对生产过程中的每个工序进行金属重量和损耗的分析，企业可以深入了解生产过程中的金属利用情况和浪费现象。这有助于企业发现生产过程中的问题，优化生产流程，提高金属利用效率和生产效率。同时对每道工序加工返工的详细分析，更有助于提升一次性合格率，更有效降本增效。

借助用友U9 cloud数智化解决方案，六丰集团通过以下措施，精细化核算到每个轮毂每道工序的成本，为六丰集团的降本增效提供了有效数据支撑。

通过以上策略和措施，给企业提供了详实的成本数据，通过这些数据的分析，企业制订了更合理的策略，进一步优化了生产流程，提高生产效率；同时加强了采购管理，降低原材料成本；三是推进技术创新，提升产品质量和附加值。这些措施都在逐步帮助六丰机械全面提升企业的运营效率和盈利能力。

精益化管理是一项持续改进的管理过程，需要企业上下齐心协力，不断实践和创新，才能取得最佳效果。