小规模定制、项目化管理是瓦锡兰齐耀生产运营中的最大特色。船舶发动机是一种体积庞大的非标定制化产品，尤其是瓦锡兰齐耀生产的主要面向大型轮船、游轮的中高端发动机，生产周期长达3-6个月，物料复杂，在设计、生产过程中变更时有发生。

由此带来一系列管理问题：如何高效管理设计变更，实时、准确地将变更信息传递到供应链、销售端和客户端；如何实现科学的计划管理，在生产过程中保证物料的齐套；在采用工时标准成本和物料实际成本相混合的计算体系下，如何进行自动、精确的成本核算，而无需再用人工核算；如何构建质量管理体系，以统计并分析整机从物料采购到交付客户、再到售后全过程中出现的问题，并与母公司的质量管理系统进行融合。

此外，瓦锡兰齐耀还希望新的系统平台能够有效集成在用的10多个子系统，实现数据的共享、交互，消除信息孤岛。

综合这些因素，公司管理层认为，已经用过四个版本的U8 ERP不再能满足他们新的需求。经过广泛调研和详细评估后，最终他们选择了用友U9 cloud系统。

第二，U9 cloud承载了大量装备制造业的最佳实践，可以通过诸多预配置流程实现快速上线；

第三，U9 cloud具有良好的系统架构，可以满足公司现在及未来发展的需要。岳文后来评价说，“U9 cloud适合公司现阶段至未来10年发展”；

第四，U9 cloud产品具有良好的开放性，便于瓦锡兰齐耀轻松集成已有的各种异构系统；

第五，更为重要的是，支持按项目管理模式是U9 cloud的一大优势。

此外，U9 cloud团队在选型阶段的表现给他们留下了深刻的印象。这从很大程度影响了他们的选型决策。

当时正值疫情期间，瓦锡兰齐耀和供应商之间面对面的交流变得非常困难。U9 cloud团队却找准一切机会上门交流、探讨。而岳文认为，合作伙伴愿不愿意、能不能够深入公司业务流程和价值链过程，并帮助他们找到管理痛点、提出解决方案，对于项目的成败非常重要。

在双方项目团队的共同努力下，瓦锡兰齐耀在项目实施过程中改善了253个业务点、优化126个流程。

在此过程中，双方团队不断探讨、反复论证，充分利用U9 cloud的开放性，与各在用系统集成互联,形成了一体化的一个运营平台，打通设计、制造、管理环节，以订单项目为核心，建立涵盖市场营销、产品研发与设计、生产计划与执行、采购管理、财务管控等核心业务的一体化项目闭环协同系统。

在此基础上，瓦锡兰齐耀为每台发动机设置一套BOM，将每台发动机作为一个项目进行全生命周期管理，实时掌控项目进度，及时发现项目异常，确保项目准时交付，精确核算项目成本。

同时，借助以项目为中心的业务与财务一体化应用集成，瓦锡兰齐耀实现了从项目报价到概算、预算、核算、决算的一体化集成管理应用，为企业经营决策提供依据。

在设计变更管理方面，一机一BOM有效支撑了设计制造一体化。当设计端发生变更时，相关信息可在第一时间便传递到物料供应端、售后服务端和客户端，使得项目管理变得更加敏捷、高效。

在计划管理方面，系统以项目需求计划（PRP）为核心，通过PRP运算并结合计划重排、齐套分析等功能，建立了多版本、多物料的计划和供需追溯体系，确保计划的准确性和适应性，以及物料的齐套。

在成本核算方面，构建了混合成本自动计算体系，且能自动核算成本差异并监控异常。也就是说，不论哪个地方的成本发生了异动，U9 cloud系统可以自动地把成本差异结算到相应的模块中去，并在项目结束时，自动、精准地计算出项目的实际成本，以及计划与实际成本的差异发生在哪里。

在质量管理方面，瓦锡兰齐耀基于U9 cloud构建了自身的质量管理平台，形成质量管理闭环，并和欧洲母公司的质量管理平台进行对接，支撑质量过程数据和信息的统计、分析、预测。

值得一提是，U9 cloud带来的项目任务分解、项目需求计划、设计制造一体化应用，有效破解复杂项目制造企业的边设计、边生产、边采购难题，大幅提高了生产运营效率。

经过7个月的正式运行后，瓦锡兰齐耀的部分运行数据让公司各个部门表示了认可和赞赏：物料齐套率达到100%；库存周转率上升27%，库存周转天数最低下降到82天；交货准时率达到99%；整体运营效率提升20%以上……

值得一提的是，针对制造、供应链、项目和运营成本设置的管理驾驶舱，更是实现了业务的可视化，让业务及管理人员及时看到当日、当周、当月、当季的重要运营数据，实时发现缺料等业务异常情况，掌握业务指标完成情况。